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Nachhaltigkeit

Effizientes, konsequentes Recycling als Schlüssel zum Erfolg
Die meisten Emissionen in der Aluminiumindustrie entstehen bei der Produktion von Primäraluminium. Durch die Erhöhung der Recyclingquote kann der CO₂-Fußabdruck in der gesamten Branche signifikant verringert werden. Im Vergleich zu Primärmetallen können wir bei HAI durch recyceltes Aluminium den Energieverbrauch um bis zu 95% und die CO₂-Emissionen um bis zu 80% verringern.
Ein außergewöhnlich hoher Recycling-Anteil wie ihn HAI bietet, ist nur durch ein breites Spektrum an verarbeiteten Schrottsorten, umfassende Materialkenntnisse, darauf abgestimmte Produktionsprozesse sowie die langjährige Recycling-Kompetenz unserer Mitarbeiter möglich. Um einen optimalen Schrotteinsatz zu gewährleisten, wurden deshalb in den letzten Jahren beachtliche Investitionen in Anlagentechnik, Ofentechnologie, Reststoff-Management und in die Schrottaufbereitung getätigt.

Ausgezeichnete, ressourcenschonende Produktionsstätten
Nachhaltigkeit hat bei HAI eine lange Tradition und spiegelt sich auch in unseren zertifizierten Produktionsstätten und der Rückverfolgbarkeit von Rohstoffen wider. Wir sind überzeugt, dass eine hohe Energie-Effizienz und ressourcenschonende Produktionsmethoden neue Technologien und Verfahren forcieren. So erhielt der Standort in Ranshofen im Bereich Casting im März 2020 die Performance Standard Zertifizierung der Aluminium Stewardship Initiative (ASI), der Standort Santana (Rumänien) im September 2020. Im Jahr 2022 folgte die Zertifizierung der Extrusion und Processing in Ranshofen, sowie der Extrusion in Cris. Unser Ziel ist es, die gesamte Wertschöpfungskette von Aluminium auf eine nachhaltige Art und Weise zu vereinen und Aluminium-Produkte zu einer rundherum „sauberen Sache“ zu machen.

Auch rohstofftechnisch alles im Grünen Bereich
Wenn es um den Einkauf von „grünem Primäraluminium“ geht, oder um die Beschaffung von nachhaltig erzeugten Bolzen für die Profilerzeugung, handeln wir bei HAI äußerst verantwortungsvoll.

Lieferantenvertrag über Natur-Al™-Erzeugnisse

HAI hat mit Century Aluminium einen Liefervertrag für 150.000 Tonnen Natur-Al™-Aluminium über einen Zeitraum von fünf Jahren abgeschlossen. Natur-Al™-Erzeugnisse werden mit Energie aus 100 % erneuerbaren Quellen in der Aluminiumfabrik Norðurál Grundartangi von Century in Island produziert. Natur-Al™ Aluminium weist direkte CO₂-Werte unter zwei Tonnen pro Tonne Aluminium auf. Das ist einer der niedrigsten CO₂-Fußabdrücke der Welt für dieses Metall. Vier Tonnen beträgt der gesamte CO₂-Fußabdruck pro Tonne Aluminium. Das ist weniger als ein Viertel des Branchendurchschnitts.

Für HAI als Recycler und Umschmelzer hat der CO₂-Gehalt des erworbenen Primäraluminiums einen gewaltigen Einfluss auf den gesamten Fußabdruck. Diese Liefervereinbarung ist ein klares Statement dafür, dass die HAI  Gruppe keine Kompromisse beim Engagement für Nachhaltigkeit eingeht. Dank der Kombination von Natur-Al™ Aluminium mit unseren recycelten Materialien können wir Bolzen und Walzbarren mit weniger als zwei Tonnen CO₂ₑ pro Tonne Metall herstellen. Damit unterstreichen wir unser Bestreben, einen Beitrag zu einer besseren Zukunft zu leisten.  

Konsequente Grün-Strom-Strategie
Durch den Einkauf von zu 100 % CO₂-neutral erzeugtem Strom aus Wasserkraft setzt HAI auch hier auf die grüne Energiewende.

Alleine durch die Umstellung auf grünen Strom konnte unsere CO₂-Bilanz wesentlich verbessert werden. Für 2020 konnten alleine für den Standort Soest ca. 3.400 t CO₂ eingespart werden, in Ranshofen 17.600 t. Bildlich dargestellt heißt das, die CO₂-Einsparung von 21.000 t CO₂ pro Jahr entspricht dem Fußabdruck von 3.000 Personen (in Österreich produziert 1 Person ca. 7 t CO₂ pro Jahr).

Seit Jänner 2021 werden auch die beiden rumänischen Standorte mit 100% CO₂-neutral erzeugten Strom aus Wasser– und Windkraft versorgt. Somit hat der Großteil der Unternehmensgruppe die Energiewende vollzogen.

Am Standort Ranshofen betreiben wir eine der größten PV-Eigenverbrauchsanlagen Österreichs mit einer Fläche von 9.300 m² und einer Gesamtleistung von 2,15 MWp. Im Jahr 2023 produzierte die Anlage 1.588 MWh Ökostrom aus Sonnenenergie, was etwa 4,6 % des Energieverbrauchs am Standort Ranshofen entspricht. Dadurch konnten wir 2023 rund 300 Tonnen CO₂ und etwa 200.000 Euro an Stromkosten einsparen.

2024 wurden die Photovoltaik-Parks in Sântana und Cris fertiggestellt. Das Rohmaterial (SustainAl 2.0) lieferte Sântana und die Aluminiumprofile wurden in Cris extrudiert. In Sântana decken wir mit einer Gesamtleistung von 5,5 MWp rund 25 % des Energiebedarfs am Standort ab. In Cris decken wir mit einer Gesamtleistung von 5,2 MWp rund 27 % des Energiebedarfs ab. Seit Inbetriebnahme der Anlagen in Cris im Frühjahr 2024 konnten wir einen Gesamtertrag von 880 MWh sowie eine Einsparung von ~418 t CO₂ und 571 äquivalente gepflanzte Bäume erreichen. In Santana erreichten wir seit Inbetriebnahme einen Gesamtertrag von 1.100 MWh sowie eine Einsparung von ~534 t CO₂ und 730 äquivalente gepflanzte Bäume. 

Auch in Soest gibt es seit 2023 eine Photovoltaikanlage mit einer Gesamtleistung von 0,650 MWp. Die Anlage hat im Jahr 2023 rund 251 MWh erzeugt, wodurch 1,56% des Gesamtverbrauches abgedeckt sind. 

Auch neue E-Tankstellen sind ein wichtiger Teil unserer Nachhaltigkeitsstrategie: Nachdem die Fertigung von Komponenten für  Batteriekästen für den EQC, den ersten Elektro-SUV von Mercedes-Benz, voll angelaufen ist, wird bei HAI auch im Unternehmen die Mobilitätswende gelebt. Im Fahrzeugpool von HAI befinden sich bereits mehrere E-Autos, darunter zwei Mercedes EQC, im Einsatz. Am Werksgelände in Ranshofen stehen zudem elf neue E-Tankstellen für die Firmenfahrzeuge und für Besucher mit E-Autos bereit.

Alle diese Aktivitäten sind Teil einer großangelegten Initiative innerhalb der HAI-Gruppe, die sich mit Nachhaltigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette in der Aluminium-Industrie befasst.

Mit den besten Technologien zu noch mehr Nachhaltigkeit
Auch nachhaltiges Energiemanagement wird bei HAI ganz großgeschrieben. Wir betrachten den verantwortungsvollen Umgang mit dem hohen Energiebedarf eines Unternehmens in der Aluminiumbranche als wichtige Aufgabe. Deshalb unterliegen alle Prozesse und Abläufe bei HAI einer ständigen Optimierung.

In Bezug auf den Energieeinsatz und Energieverbrauch bedeutet dies unter anderem:

• Anlagenoptimierung bei der Bolzenerwärmung
• Reduktion des Stromverbrauchs durch einen verbesserten Wirkungsgrad der Ventilator-Antriebe
• Austausch der Beleuchtung gegen LED Lampen
• Reduktion von Gasverbrauch durch Ersatz von Kaltluftbrennern durch Rekuperativ-Brenner
• Wärmerückgewinnung an der Kompressor-Station
• Reduktion des Dieselverbrauchs durch regelmäßigen Ersatz von Altfahrzeugen
• Kürzere Türöffnungszeiten an den Öfen
• Elektromagnetischer Rührer für einen verbesserten Wärmeübergang

In regelmäßig durchgeführten Energieaudits werden diese Maßnahmen überprüft und bewertet und daraus abgeleitete neue Empfehlungen umgesetzt.

HAI SustainAl – unsere umweltfreundlichste Legierung
Um auf die wachsende Nachfrage nach Informationen zum CO₂-Fußabdruck unserer Produkte reagieren zu können, wird bei HAI seit 2020 eine Ökobilanz (Life Cycle Assessment, kurz LCA) erstellt.

Dabei wurde der CO₂-Fußabdruck für die Legierung HAI Standard auf ca. 4 bis 6 Tonnen, für HAI SustainAl 4.0 auf ca. 4 Tonnen und für HAI SustainAl 2.0 auf ca. 2 Tonnen (bei einem durchschnittlichen Anteil von 80 % Recyclingmaterial) ermittelt. HAI gilt daher als einer der Betriebe mit den niedrigsten CO₂-Emissionen.

Mehr Infos zu unserer nachhaltigen Legierung finden Sie hier: SustainAl

SustainAl

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